壓電陶瓷是一種能夠?qū)�機(jī)械能和電能互相轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料，屬于無機(jī)非金屬材料。壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機(jī)械振動轉(zhuǎn)換成電信號，已經(jīng)被科學(xué)家應(yīng)用到國防建設(shè)、科學(xué)研究、工業(yè)生產(chǎn)以及和人民生活密切相關(guān)的許多領(lǐng)域中，成為信息時代的多面手。

在生活中，燃?xì)庠詈痛蚧饳C(jī)中就有壓電陶瓷制作的火石，打火次數(shù)可在100萬次以上；

在軍事上，人們在制造穿甲彈的時候，常常把壓電陶瓷安裝在彈頭部位。只要穿甲彈一擊中坦克，炸藥就會被壓電陶瓷產(chǎn)生的高壓電點(diǎn)燃而爆炸，擊傷或者擊毀這個龐然大物；

在清潔能源領(lǐng)域，有使用壓電陶瓷來制備潮汐發(fā)電裝置來生產(chǎn)電能的；

在預(yù)防自然災(zāi)害方面，有利用壓電陶瓷制作地震和山體滑坡預(yù)警設(shè)備來保衛(wèi)人類生命和財產(chǎn)安全的。

傳統(tǒng)的壓電陶瓷件需要配料、混合磨細(xì)、預(yù)燒、二次磨細(xì)、造粒、成型、排膠、燒結(jié)成瓷等至少十一道工序，生產(chǎn)周期長、效率低、能耗高。對此，公司技術(shù)部小范和下游企業(yè)，通力合作、利用“金江粉體”研發(fā)的球形大顆粒鈦酸鋇粉體（沒有引入鉛元素，是為了對環(huán)境更友好），以等離子熱噴涂技術(shù)為手段，成功制備出壓電陶瓷涂層，有效降低了制作壓電陶瓷工件的能耗和時間成本。經(jīng)企業(yè)反饋，該涂層致密——僅有2%的孔隙率、硬度適中——維氏硬度550、結(jié)合強(qiáng)度高——40兆帕以上，完全具備了在實(shí)際工況下應(yīng)用的必要條件。

歡迎新老客戶以及忠誠度高的熱噴涂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)與我公司共同研發(fā)你們所需的粉體材料，也歡迎那些多年采購其他公司粉體的非合作企業(yè)，來電共同探討涂層和工藝方面等技術(shù)方面的問題。

目前，地球迎來了近百年來最熱的一個夏天，很大一部分原因與人類活動、大量碳排放造成的溫室效應(yīng)有關(guān)。那么，在制造粉體的過程中，無論是熔融、造粒還是燒結(jié)工序，都需要長時間地消耗能源并排放大量的二氧化碳。目前，國內(nèi)生產(chǎn)熱噴涂氧化物陶瓷粉體的企業(yè)還沒有把工藝鏈縮短，減少碳排放的意識。不過，隨著我國乃至全球倡導(dǎo)的碳中和以及碳達(dá)峰理念，未來十年，長工藝鏈的生產(chǎn)方式大概率會被政策性地淘汰。因此，“金江粉體”早在2019年就開始縮短粉體生產(chǎn)工藝鏈，以減少能源消耗和碳排放，并可以使粉體微觀形態(tài)更圓潤以及更致密化。而本期介紹的用于制造壓電涂層的熱噴涂鈦酸鋇粉體，就是利用這一工藝制備而成，該BaTiO 粉體球形度95%以上，流動性好、松比大、熱噴涂上粉率高、已經(jīng)批量供貨，歡迎采購。

利用這一工藝，“金江粉體”已經(jīng)可以批量生產(chǎn)純度較高的球形氧化物粉體，目前正在進(jìn)行球形氧化鉻粉的中試。不久，將對氧化鋁-氧化鈦系列的復(fù)合粉進(jìn)行短工藝鏈的球化試驗(yàn)，該粉體批量供貨后，將使涂層企業(yè)的生產(chǎn)效率提高30%以上，制備涂層的質(zhì)量也會更有保障。